Gestionar correctamente los ensamblados en Microsoft Dynamics 365 Business Central es clave para cualquier empresa que trabaja con artículos formados por componentes. Cuando el Sistema de reposición de un producto está configurado como ensamblados, Business Central entiende que ese artículo debe suministrarse mediante un proceso de montaje basado en su lista de materiales de ensamblado (L.M.) y, opcionalmente, recursos asociados.
En esta guía te mostramos cómo funcionan los ensamblados Business Central, las diferencias entre ensamblar para stock y ensamblar para pedido, y el proceso completo para crear y registrar pedidos de ensamblado de forma eficiente.
¿Qué son los ensamblados en Business Central?
Los ensamblados permiten combinar componentes para generar un artículo final sin necesidad de gestionar un proceso de producción completo. Es ideal para:
- Kits o packs que requieren stock previo.
- Artículos personalizables según pedido.
- Montaje rápido con consumo de componentes.
Cuando un producto tiene asignado un sistema de reposición ensamblado, Business Central utiliza automáticamente este método para suministrarlo.
Tipos de ensamblados: para stock y para pedido
Business Central permite configurar dos modalidades, dependiendo de las necesidades logísticas:
Ensamblado para stock
Pensado para artículos estándar o packs comerciales preparados con antelación.
Se utiliza cuando:
- Se necesita disponibilidad inmediata.
- Hay previsión de ventas o campañas.
- No se requiere personalización.
El artículo se monta antes de la venta y se mantiene en inventario hasta su consumo.
Ensamblado para pedido
En este caso, el artículo solo se ensambla cuando existe una demanda real, habitualmente un pedido de venta.
Es la modalidad ideal si:
- El artículo requiere configuración personalizada.
- Se quiere minimizar el stock.
- Se desea reducir el coste de almacenaje.
Configuración clave: Lista de materiales de ensamblado (L.M.)
Para trabajar con ensamblados, cada artículo debe tener definida una lista de materiales, que incluye:
- Componentes necesarios.
- Cantidades previstas.
- Recursos asociados (si aplica).
- Sustitutos posibles.
- Ubicaciones del almacén.
Esta L.M. determina el cálculo de consumo, disponibilidad y cantidades para ensamblar.
Proceso de ensamblado Business Central paso a paso
A continuación, se describe el flujo completo para crear y gestionar pedidos de ensamblado, especialmente en escenarios de ensamblado para stock.
1. Acceder a los pedidos de ensamblado
En el buscador escribe “Pedidos de ensamblado”.
Desde aquí podrás:
- Crear nuevos pedidos.
- Consultar pedidos abiertos.
- Revisar disponibilidad de componentes.
2. Crear un nuevo pedido de ensamblado
En la pestaña Inicio → Nuevo, Business Central abrirá la ventana de creación.
Los campos clave son:
- Nº del pedido, generado automáticamente o introducido manualmente.
- Nº producto, filtrado para mostrar únicamente artículos con L.M. activa.
- Cantidad, indicando cuántas unidades se van a ensamblar.
3. Validación automática de disponibilidad de componentes
Si faltan materiales para la cantidad solicitada, Business Central abrirá la ventana Disponibilidad de ensamblado, que muestra:
- Cantidad máxima posible a ensamblar.
- Componentes disponibles e insuficientes.
- Advertencias de disponibilidad.
Esta ventana no se puede editar y sirve como guía para ajustar cantidades o plazos.
Opciones para resolver la falta de stock:
- Cambiar fecha inicial.
- Sustituir componentes.
- Aumentar inventario.
4. Relleno de líneas del pedido con la L.M.
Una vez validada la cabecera, las líneas se rellenan automáticamente con:
- Componentes de la lista de materiales.
- Cantidades calculadas según la demanda.
- Recursos necesarios.
- Códigos de ubicación del almacén.
En cada línea podrás ver si existe una Advertencia disp., indicando problemas de disponibilidad.
5. Cantidad a ensamblar y registro parcial
El campo Cantidad a ensamblar permite registrar montajes parciales.
Esto modifica automáticamente:
- Cantidad de componentes a consumir.
- Ajustes de inventario.
Ideal para:
- Montajes continuos.
- Artículos incompletos que requieren varios registros.
6. Consumo de componentes
En cada línea de tipo Producto o Recurso, indica la cantidad para consumir.
Por defecto:
- Business Central propone el consumo estándar.
- Puedes ajustarlo para reflejar consumos reales (folios, desperdicio, recursos extra…).
7. Registro del pedido de ensamblado
Al registrar el pedido:
- Se genera la salida del artículo ensamblado.
- Se descuenta el stock de componentes.
- Se actualiza la ubicación del almacén.
El sistema bloqueará el registro si persisten advertencias críticas, evitando inconsistencias de inventario.
Consideraciones de inventario y ubicaciones
Business Central gestiona automáticamente:
- Stock resultante del ensamblado
- Descuento de componentes utilizados
- Ubicaciones predeterminadas por artículo o por pedido de venta
En escenarios “ensamblar para pedido”, el sistema copia la ubicación del propio pedido de venta para garantizar la trazabilidad.
ABD, tu partner experto en Business Central
Los ensamblados en Business Central son un proceso ágil y extremadamente útil para empresas que montan artículos a partir de componentes. Con una gestión correcta de la lista de materiales, la disponibilidad de componentes y los pedidos de ensamblado, es posible mejorar la eficiencia, reducir errores y asegurar un control preciso del inventario.
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